（1）、塑料模具定做生產(chǎn)設備方面：

1）塑料模具定做設備真正的合模力不足。

2）生產(chǎn)塑料模具的合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直而且產(chǎn)生左右或上下合模不均衡，注塑鋼模平行度不能達到的現(xiàn)象，造成塑料模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注塑機設備注射時將出現(xiàn)塑料模具飛邊缺陷。

3）生產(chǎn)塑料模具的注塑鋼模本身平行度不佳，或注塑鋼模裝的不平行或模板不平行或拉桿受力分布不均，這些都將造成注塑鋼模的合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

4）生產(chǎn)塑料模具的止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效及料筒、螺桿的磨損過大，注塑機設備的入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，注塑機設備的機筒調(diào)定的注塑量不足緩和墊小都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換注塑機設備的配件。

（2）、塑料模具定做注塑鋼模方面：

1）注塑鋼模的分型面精度差。

2）注塑鋼模的設計不合理。

（3）、塑料模具定做工藝方面：

1）塑料模具定做注射壓力過高或注射速度過快。

2）塑料模具定做時候加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多熔料，這樣塑料模具出現(xiàn)的凹陷未必能填平而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應當通過延長注塑機設備的注射時間或保壓時間來解決。

3）注塑機設備的機筒和噴嘴溫度太高，或者注塑鋼模溫度太高都會使得塑料黏度下降流動性增大，在流暢進模情況下造成塑料模具定做時候出現(xiàn)的飛邊缺陷。